Massima estetica in totale sicurezza
Il disco in zirconia EOS è l’ideale per realizzare strutture altamente estetiche mantenendo resistenza, sicurezza e affidabilità del dispositivo.
Con i suoi quattro strati di colore, EOS presenta una resistenza alla flessione progressiva che va dai 900 MPa nello strato cuspidale ai 1100 MPa nella zona cervicale.
Grazie anche alla traslucenza progressiva (dal 45% nella zona del colletto fino al 48% nell’area incisale) è possibile realizzare dei restauri ad alto valore estetico.

Resistenza alla flessione
Traslucenza
14 Colori
Perché scegliere la zirconia Orodent Eos 900/1100 Mpa
100% polveri TOSOH
Utilizziamo unicamente polveri certificate TOSOH in quanto garantiscono il massimo livello di purezza e i migliori standard produttivi per biocompatibilità, resistenza ed estetica.
Semplicità di utilizzo
La zirconia Orodent è pre-sinterizzata a bassa temperatura allo scopo di offrire un materiale facilmente lavorabile che usuri gli utensili nella misura minima, allungando la vita degli stessi, e che permetta di realizzare le rifiniture desiderate prima della sinterizzazione con estrema facilità.
Versatile e sicura
La multistrato Eos 900/1100 MPa permette la realizzazione di un’ampia gamma di lavorazioni: corone singole (anteriori, laterali e posteriori), ponti ridotti, ponti estesi fino a 12 unità (elementi mancanti massimo 2).


Una nuova resa estetica
La sua traslucenza progressiva, che raggiunge il 48% nella fascia cuspidale, assicura un’elevata resa estetica che riproduce fedelmente il colore e l’aspetto naturale del dente.
Estetica naturale
La traslucenza (48%) garantisce un ottimo risultato estetico in tutte le colorazioni.
Gamma di altezze e colori
Orodent Eos 900/1100 MPa è disponibile in 14 colorazioni e 6 altezze.
Le linee Colorodent Gold e Supercolori Orodent permettono inoltre di infiltrare e caratterizzare tutte le tipologie di zirconia multistrato prima della sinterizzazione.
Campo di applicazione
Orodent EOS 900/1100 MPa è l’ideale per la realizzazione di lavori ad alta resa estetica (48% di traslucenza), mantenendo però sempre elevati gli standard in ambito di sicurezza del dispositivo. In base alle esigenze, si potrà scegliere tra una soluzione monolitica, tecnica cut-back o micro-stratificazione.
- Corone singole
- Ponti ridotti
- Ponti estesi fino a 12 unità e Toronto bridge (massimo 2 elementi mancanti)

I vantaggi della pre-sinterizzazione a bassa temperatura
Tutti i dischi Orodent, prodotti interamente a Castelnuovo del Garda, vengono pre-sinterizzati a bassa temperatura con tempi lunghi, per una maggiore lavorabilità.
La pre-sinterizzazione così fatta permette di ottenere il materiale allo stato gessoso (non vetrificato) offrendo importanti vantaggi:
- buona lavorabilità con la possibilità di rifinire la protesi con strumenti manuali prima della sinterizzazione
- maggior durata degli utensili (fino a 700 elementi con una fresa da sgrossatura)
- la lunga permanenza in forno garantisce l’omogeneità del trattamento termico di pre-sinterizzazione che permette di ottenere una buona tenuta delle parti più sottili
Sinterizzazione
La sinterizzazione è la fase fondamentale di tutto il processo. È proprio in questo passaggio che la zirconia acquisisce tutte le sue proprietà di traslucenza e resistenza alla flessione.
Orodent ha sviluppato 4 programmi di sinterizzazione che devono essere scelti in base agli spessori del manufatto: in particolare, il trattamento termico deve garantire il riscaldamento omogeneo tra gli strati interni ed esterni della protesi per ottenere un ritiro omogeneo e tridimensionale, ponendo particolare attenzione alle protesi che presentano elementi di differente spessore.


Composizione multistrato progressivo
Orodent EOS 900/1100 MPa è pensata per la realizzazione di strutture che permettano di riprodurre le caratteristiche del dente naturale.
La resistenza progressiva 900/1100 MPa lo rende un materiale adatto alla realizzazione di un’ampia gamma di restauri.
Specifica delle altezze degli strati
A: Cuspide, B: Terzo medio, C: Colletto

98x12 mm
- A: 3 mm
- B: 2,4 mm
- B: 3 mm
- C: 3,6 mm
98x14 mm
- A: 3,5 mm
- B: 2,8 mm
- B: 3,5 mm
- C: 4,2 mm
98x16 mm
- A: 4 mm
- B: 3,2 mm
- B: 4 mm
- C: 4,8 mm
98x18 mm
- A: 4,5 mm
- B: 3,6 mm
- B: 4,5 mm
- C: 5,4 mm
98x20 mm
- A: 5 mm
- B: 4 mm
- B: 5 mm
- C: 6 mm
98x22 mm
- A: 5,5 mm
- B: 4,4 mm
- B: 5,5 mm
- C: 6,6 mm
Specifica colore per strato
A1
- A0,5 (cuspide)
- A1 (terzo medio)
- A1 (terzo medio)
- A2 (colletto)
A2
- A1,5 (cuspide)
- A2 (terzo medio)
- A2 (terzo medio)
- A3 (colletto)
A3
- A2,5 (cuspide)
- A3 (terzo medio)
- A3 (terzo medio)
- A4 (colletto)
A3,5
- A3 (cuspide)
- A3,5 (terzo medio)
- A3,5 (terzo medio)
- A4 (colletto)
A4
- A3,5 (cuspide)
- A4 (terzo medio)
- A4 (terzo medio)
- A4 (colletto)
B1
- B0,5 (cuspide)
- B1 (terzo medio)
- B1 (terzo medio)
- B2 (colletto)
B2
- B1,5 (cuspide)
- B2 (terzo medio)
- B2 (terzo medio)
- B3 (colletto)
B3
- B2,5 (cuspide)
- B3 (terzo medio)
- B3 (terzo medio)
- B4 (colletto)
C1
- C0,5 (cuspide)
- C1 (terzo medio)
- C1 (terzo medio)
- C2 (colletto)
C2
- C1,5 (cuspide)
- C2 (terzo medio)
- C2 (terzo medio)
- C3 (colletto)
C3
- C2,5 (cuspide)
- C3 (terzo medio)
- C3 (terzo medio)
- C4 (colletto)
C3
- C2,5 (cuspide)
- C3 (terzo medio)
- C3 (terzo medio)
- C4 (colletto)
D2
- D1,5 (cuspide)
- D2 (terzo medio)
- D2 (terzo medio)
- D3 (colletto)
D3
- D2,5 (cuspide)
- D3 (terzo medio)
- D3 (terzo medio)
- D4 (colletto)
A0
- OM1 (cuspide)
- OM2 (terzo medio)
- OM2 (terzo medio)
- OM3 (colletto)
I dischi Multistrato Orodent possono essere infiltrati e caratterizzati a pennello con i liquidi delle linee Colorodent Gold e SuperColori. Dopo la sinterizzazione il lavoro può essere completato utilizzando gli Stain miscelati con glaze.
Scelta del colore
Per ottenere l’esatta tonalità desiderata bisogna considerare che il risultato dipenderà soprattutto dallo spessore: maggiore è lo spessore della struttura, minore sarà la traslucenza e minore la luminosità.
6 Altezze: 12,14,16,18,20,22 mm














In corrispondenza di elementi pieni si otterrà maggiore saturazione, quindi un colore più scuro. In questi casi si suggerisce di accompagnare il colore dei vari elementi con stain dopo la sinterizzazione.










